現如今，數控車床加工商品現已運用到許多領域中，只需是設備，常見故障便是無可避免，下邊帶各位了解一下加工中心加工常見故障以及解決方法：常見故障緣故：數控刀片尖刀損傷，不銳利；置放不穩定；加工加工工藝安排不當。

1.數控刀片損壞后不銳利，則再次打磨或挑選更快的數控刀片從新對刀;數控車床不穩定，調節水準，固定不動;機械備損壞強大，應特別注意保養，應及時清理鋼絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦;盡可能采用較高的機床主軸轉速比。

2..控制器相位差燈正常，而加工出去的工件規格老是不對

數控車床長期高速運轉軸套損壞;刀頭的托板每一次都能精確返回加工起始點，但加工產品工件規格依然轉變。機床主軸的快速旋轉使軸承損壞比較嚴重，造成加工規格轉變。

根據系統軟件編寫一個固定程序，查調節絲桿空隙，換掉滾動軸承;

在操作過程中盡量減少人為因素做出錯判狀況;數控機床很有可能遭受外部開關電源的震蕩或遭受影響后系統自動造成影響單脈沖，發送給推動導致推動接納不必要的單脈沖驅動電機搶走求比走狀況，

掌握把握其規律性，盡可能使用一些抗干擾性的對策，如：強靜電場影響的弱電電纜線與弱電子信號的電源線防護，添加抗干擾性的消化吸收電容器和選用屏蔽電纜防護，此外，查驗接地線是不是聯接堅固，接地裝置接觸點近期，采用一切抗干擾性對策防止系統軟件受影響。

3.系統軟件造成的大小轉變不穩定

系統軟件與控制器中間信息傳送異常，系統軟件與控制器中間的特性阻抗不配對，造成有效信息遺失;系系統軟件毀壞或內部結構常見故障。

速率，加快時間是不是過大，機床主軸轉速比，切削用量及作業者的基本參數改動可能會導致特性更改;改裝穩壓設備;電線接頭并明確已靠譜聯接，在控制器單脈沖輸出接觸點間加抗干擾性消化吸收電容器;查驗系統軟件與控制器中間的數據信號電極連接線是不是帶屏蔽掉，聯接是不是靠譜，查驗系統軟件脈沖信號產生數據信號是不是遺失或提升。